透明环氧树脂材料厂商优惠报价「奥伯特」

水性环氧树脂

产品概述水性环氧树脂乳液是一种优异的水泥砂浆和混凝土改性剂，能显著提高水泥砂浆和混凝土的粘结、抗裂、防水防渗、抗氯离子渗透、抗冻、耐腐蚀、耐老化等性能。本产品用于制备新型修补、防腐、防水和防渗材料——聚合物水泥砂浆和混凝土。它是溶剂型环氧树脂砂浆的替代品，具有溶剂型环氧砂浆的低成本、耐老化、抗裂、抗收缩等性能。可用作水工、港口、公路、桥梁、化工、工业和民用建筑以及钢筋混凝土、混凝土和砌块等钢结构的防渗、防腐、防冻及其他表面保护和修复材料。水性环氧树脂乳液还可用作混凝土界面粘结剂、混凝土防碳化涂层保护剂、防水防渗涂层、裂缝固结灌浆、建筑密封、水工排水结构抗冲击耐磨材料、混凝土表面防腐涂层材料等。乳液性能外观水性环氧砂浆乳液白色液体固体含量40 -1%粘度(涂料-4杯，25℃)，10 ~ 15秒酸碱度:3 ~ 6钙离子稳定性10l2溶液1:1稀释无团聚颗粒机械稳定性4000转/分钟无团聚颗粒冻融稳定性-20℃ ~ 20℃树脂砂浆性能无团聚颗粒五循环树脂砂浆配合比(水泥:砂:树脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)，其中水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥树脂砂浆的主要性能如下:28天抗压强度50-70 MPa 28天抗折强度10-20 MPa 28天抗拉强度> 7 MPa 28天粘结强度(∨砌块)> 5 pa干缩6.5-8.5×10-4线性膨胀系数(mm/℃)，9.6×10-6冲击磨损强度(HR/cm)，8-102天吸水率≤1.5%抗渗性> > 1.5MPa ≤ 5%盐酸，树脂砂浆施工方法■混凝土基层处理:混凝土基层必须清除浮尘、浮浆、松散层、油污等。如果需要，可以用水清洗。

环氧砂浆运用在哪里？

环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉末和细骨料组成。特点和用途:对金属和非金属的附着力强，收缩率小，机械强度高，耐中浓度酸碱，耐候性差。水泥主要用于工业设备和厂房地面的砖防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地面。环氧树脂砂浆是一种高速凝、高粘度的混合砂浆。它有以下优点:1 .它有多种形式。各种环氧树脂、固化剂和改性剂体系几乎可以满足各种应用的形式要求，从极低粘度到高熔点固体。2.附着力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在使其对各种物质具有很高的附着力。环氧树脂固化时收缩率低，内应力低，有助于提高粘接强度。3.固化方便。选择各种固化剂。环氧树脂体系可以在0 ~ 180℃的温度范围内固化。4.机械性能。固化的环氧树脂体系具有优异的机械性能。5.收缩率很低。环氧树脂与所用固化剂之间的反应是通过树脂分子中环氧基团的直接加成反应或开环聚合来进行的，不释放水或其它挥发性副产物。与不饱和聚酯树脂和酚醛树脂相比，它们在固化过程中表现出非常低的收缩率(小于2%)。6.化学稳定性。通常，固化的环氧树脂体系具有优异的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。与固化环氧体系的其他性能一样，化学稳定性取决于所选的树脂和固化剂。适当选择环氧树脂和固化剂可以使其具有特殊的化学稳定性。7.尺寸稳定性。上述许多性能的结合使得环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。8.电气属性。固化的环氧树脂体系是一种优异的绝缘材料，具有高介电性能、耐表面泄漏性和耐电弧性。9.防霉。固化的环氧树脂系统可以抵抗大多数霉菌，可以在恶劣的热带条件下使用。

如何选择一个好的水性环氧产品？

水性环氧树脂的生产:环氧树脂本身***，但其粘度很高。在传统的制备和使用过程中加入了溶剂和其他***物质。因此，大多数环氧树脂在实际应用中是“***”的，并且含有大量***的、的和的挥发性有机化合物，因此在生产、运输和使用过程中对环境和***造成极大的危害。随着能源短缺和环保安全意识的提高，使用溶剂型环氧树脂的直接成本(溶剂成本、安全成本、运输成本)和间接成本(健康成本、环保成本)也日益增加。然而，水性环氧树脂以水代替传统溶剂，以水作为分散介质，***、无味、无害、不、不，挥发性有机化合物含量极低或为零，环保节能，保证生产、运输和使用过程中的安全和健康。生产工具和施工工具可以直接用水清洗并重复使用，从而降低生产和施工成本。水性环氧树脂的本质:水性环氧树脂的本质与环氧树脂的本质相同。它也由环氧树脂和环氧固化剂组成。它是一个多相体系，其中环氧树脂和环氧固化剂以颗粒形式分散在水中。它的成膜机理不同于普通的聚合物乳液，如***乳液(凝固成膜，物理过程)。同时，它与溶剂型环氧树脂不完全相同。在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂以分子形式溶于溶剂中。形成的系统是同质的。固化反应在分子间进行，所以固化反应完全进行。形成的固化产品也是完全均匀和致密的。其性能取决于环氧树脂和固化剂的结构和固化过程。水性环氧交联固化过程是在水蒸发的过程中，环氧树脂颗粒和固化剂颗粒(物理上)聚结并相互渗透、扩散和交联(化学上)形成不完全交联和非均相固化体系。

环氧地坪龟裂（开裂）怎么解决？

缺陷状态:

细微裂纹:肉眼不容易识别的细微线条，但涂膜后可用10倍显微镜清晰观察。这是由于涂层内部的收缩力超过涂层本身的内聚力，导致涂层表面出现L型裂纹。它不会***涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但是如果这发生在绘画之后，那就是一种***。

粗裂纹:涂膜在涂装后不久产生明显的粗裂纹，有时会出现底部现象。

开裂:涂膜的形状与涂膜后龟背上的纹理裂纹相似的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹有相似的现象。

环氧树脂地板开裂的原因:

涂膜干燥后，硬度过高，柔韧性差，如用含有普通双键的脂肪酸或其酯制成的涂层；在层完全干燥之前涂了两层漆，两层漆的内外拉伸力不一致；涂层不匹配，例如，底漆层比面漆层软。面漆中挥发性成分过多会影响成膜的结合力，导致涂膜开裂。涂层太厚，表层干燥，但内层不完全干燥。干燥器数量过多或各种干燥器匹配不当；该涂料适用于含有污染气体(如、氨气等)的环境。)；色漆使用前混合不均匀，上层颜料多，颜料少，下层树脂多，涂装后易开裂。该涂料耐候性或耐温性差。

环氧地坪开裂的对策；

面漆的硬度不宜过高，涂料配方中应注意涂膜的柔韧性。第二层应在层完全干燥后进行。涂料的相容性通过试验来解决，这通常使底漆和面漆的硬度和柔韧性彼此接近。面漆的挥发性成分不宜过多；施工期间，每层涂层不应太厚；应注意干燥剂的用量和搭配。应避免在污染环境中施工和长期使用；施工前色漆应充分混合均匀；注意涂层的环境温度。