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环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究

测试方法和结果

本研究主要从拉伸性能、高温性能、低温性能和透水性等方面测试环氧树脂的原材料性能。具体测试方法和结果如下。

(1)拉伸试验。采用哑铃形模具成型试样，常温下25 ~ 24h固化，然后用微机控制的能量试验机进行拉伸试验。可以看出，三种环氧树脂的平均断裂强度分别为22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技术要求，平均断裂伸长率分别为30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三种环氧树脂的拉伸性能均满足要求。

(2)高温试验由于摊铺层沥青混凝土拌和温度高、施工温度高的特点，浇注沥青混合料的出料温度高达220℃，选择环氧树脂时必须考虑材料本身的耐高温性。为了测试环氧树脂的耐高温性能，将每种环氧树脂材料按800g/m2的用量均匀涂在10Cm×10Cm的钢板上，待完全固化后，将环氧树脂放入230℃的烘箱中10分钟，观察环氧树脂的变化。

可以看出，这三种环氧树脂在高温作用后受到不同程度的损坏。A和C环氧树脂有少量凸起，在230℃高温作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B环氧树脂受热后大部分出现裂缝，表明高温性能不足，不能用于浇注式沥青混凝土路面系统。

(3)低温试验。将按规定制备的三种环氧树脂脱模后，在25℃室温下放置7天，切成25毫米×100毫米的试件，每组3件。然后将试样放入已达到规定试验温度的环境箱中，并冷冻1小时。在此温度下，试件在2 ~ 3秒内围绕金属棒均匀弯曲180度，并目视观察裂纹。根据试验结果，除部分环氧树脂试件有少量裂纹外，其余两种树脂状况良好，无裂纹。这表明这三种环氧树脂都能满足低温防裂的要求。

双酚A型环氧树脂的质量分析和质量标准

因此，平均相对分子质量和相对分子质量分布是环氧树脂的重要性质。(2)环氧基团的含量反应活性高的环氧基团是环氧树脂的重要官能团。环氧基团的含量与固化产物的交联密度直接相关。因此，它成为影响固化产品性能的主要因素之一。因此，在合成环氧树脂时，环氧基团的含量是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。环氧树脂应用时，环氧基团的含量是环氧树脂固化体系配方设计(材料选择和配比)的主要依据之一。通常有三种方式来表达环氧基团的含量。环氧当量-定义为含lmol环氧基团的环氧树脂的质量(g)，单位为g/mol。环氧值-定义为100克环氧树脂中所含环氧基团的量，单位为摩尔/100克。环氧基团的质量分数-定义为100克环氧树脂中所含环氧基团的质量(克)，单位为%。三者的换算关系为:[环氧当量]=100/[环氧值]=43/[环氧基团质量分数]对于以环氧基团为端基的无支链双酚a环氧树脂，平均相对分子质量可根据环氧基团的含量粗略估算。[平均相对分子质量]≈2×[环氧当量](3)羟基含量当双酚a环氧树脂的聚合度n > 0时，树脂分子中含有仲羟基。n越大，平均相对分子质量越大，羟基含量越高。羟基对环氧树脂的固化有很大影响。它能促进伯胺与环氧树脂的固化反应，并能使酸酐开环与环氧基团反应，因此羟基含量越高，凝胶时间越短。

地坪工程施工方案

三、验收标准1、环氧涂层牢固，耐磨性好；2.涂层表面美观，无分色和浮色。3.涂层表面致密、光滑，易于清洁。4、无砂眼、无窝洞、无裂缝；5.涂层和粘合基底之间的出色附着力；6.厚度满足涂层要求。四、工程人员***4.1工程人员负责4.2主要人员的组成工作职责4.2.1总经理负责整个项目人员***安排和处理现场的重大事件，确保工程进度。4.2.2项目经理的工作职责1)整个L平面负责项目的质量、进度、成本、设备和人员的安排和调配，是施工现场安全生产、防火和防盗的L责任人。协调施工现场各方关系，代表全单位办理工程变更签证。在***项目建设的过程中。主动接受业主、监理工程师、单位和上级部门的工作检查。2)认真执行***有关劳动保护的******和本单位的安全生产规章制度。3)认真贯彻“安全，预防为主”的方针，按规定做好安全防范工作，落实安全生产。安全生产首先包含在各种经济合同中。为了实现效益，必须强调安全，在生产中必须首先强调安全。定期***施工人员进入现场进行安全学习。4)根据施工安全检查表、形象进度计划和质量检查报告表，定期检查施工进度，对施工现场人员、物资进行管理，认真检查，及时处理事故隐患。制定分级安全管理技术措施，确保施工全过程的安全生产。5)发生重大***事故和重大未遂事故时，应保护现场，立即报告并参与事故调查。处理表格和报告，实施纠正措施，不得隐瞒、、迟报，不得擅自处理。6)在施工现场建立安全岗位责任制和防火措施，督促相关人员做好与施工安全有关的各项技术资料。4.2.3项目负责人的岗位职责直接向用户负责。定期对工程、材料、设备的质量和供应、工程质量进行检查和监督，对质量和进度提出合理的建议和意见。在任何时候，接收客户投诉的***都将开通。